Có thời trang hoặc phiên bản đặc biệt của Các bộ phận lắp ráp trục chính chính xác cho các chương trình độc quyền. Các yếu tố lắp ráp trục chính chính xác là các thành phần quan trọng trong các ngành công nghiệp khác nhau, bao gồm các ô tô, hàng không vũ trụ, y tế và sản xuất, trong đó cần quay quá mức và xoay vòng cao.

Bố cục và sự lựa chọn của các thành phần họp trục chính dựa vào phần mềm chính xác, cùng với loại tiện ích, sử dụng dự định, nhu yếu phẩm tải, sự đa dạng vận tốc và điều kiện chạy. Ở đây, chúng ta có thể thảo luận về một số biến thể thường được sử dụng của các bộ phận lắp ráp trục chính chính xác cho các chương trình độc đáo.

1. Các trục chính cơ giới: Đây là các cụm trục chính kết hợp một động cơ cùng một lúc vào đơn vị trục chính. Chúng thường được sử dụng trong các máy CNC trên máy vi tính, trong đó động cơ và trục chính được kết hợp để thu gọn và bước về phía trước hiệu suất. Các trục chính cơ giới cung cấp khả năng xoay tốc độ quá mức và quản lý cụ thể trên vận tốc trục chính, làm cho chúng phù hợp cho các gói yêu cầu chiến thuật gia công nhanh và chính xác.

2. Các trục chính bị đẩy: Trong các trục chính điều khiển bằng đai, năng lượng được truyền từ động cơ đến trục chính thông qua một hệ thống đai hoặc ròng rọc. Họ được thừa nhận về tính linh hoạt và hiệu quả giá trị của anh ấy hoặc cô ấy. Các trục chính điều khiển vành đai được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp bao gồm chế tạo gỗ, phay và mài, trong đó cần có mô-men xoắn cao và các chương trình vận tốc thấp đến trung bình. Những trục chính này có thể không có vấn đề được điều chỉnh cho mức tốc độ có một không hai bằng cách thay đổi kích thước ròng rọc.

3. Các trục chính điều khiển trực tiếp: Trong các trục chính điều khiển trực tiếp, động cơ ngay lập tức được ghép với trục chính, cho phép truyền cường độ màu xanh lá cây lớn hơn và giảm thiểu tổn thất công suất. Những trục chính này cung cấp mô-men xoắn quá mức ở tốc độ thấp và thường được sử dụng trong các ứng dụng đòi hỏi phải cắt nặng, chẳng hạn như công việc kim loại, gia công hạng nặng và phay quy mô lớn. Các trục chính điều khiển trực tiếp cung cấp khả năng tăng tốc/giảm tốc cao hơn, giảm độ rung và cải thiện hiệu suất phổ biến.

Bốn. Các trục chính mang không khí: Các trục chính mang không khí sử dụng một bộ phim mỏng của không khí nén để đánh bật trục chính, loại bỏ nhu cầu chạm vào cơ thể giữa các bộ phận quay và giới hạn bàn. Những trục chính này cung cấp độ chính xác tuyệt vời, chạy cực kỳ thấp và giảm ma sát, làm cho chúng phù hợp với các chương trình gia công có độ chính xác cao, bao gồm micro-milling, mài và quay kim cương. Các trục chính không khí cung cấp sự ổn định đáng chú ý, giảm chấn rung và quản lý nhiệt.

5. Các trục chính thủy tĩnh: trục chính thủy tĩnh sử dụng màng dầu áp lực để hỗ trợ trục chính quay. Họ cung cấp khả năng mặc tải vượt trội, đặc điểm giảm xóc và năng lực tốc độ quá mức. Các trục chính thủy tĩnh thường được sử dụng trong các chương trình yêu cầu độ chính xác cực kỳ không có khả năng, bao gồm sản xuất ống kính quang học, chế tạo chất bán dẫn và mài quá mức quá mức. Những trục chính này cung cấp độ cứng chất lượng cao, ma sát thấp và cân bằng nhiệt quá mức.

6. Ghép lai: Các trục chính kết hợp công nghệ đặc biệt, bao gồm vòng bi không khí và vòng bi hoặc vòng bi thủy tĩnh và vòng bi, để đạt được những phước lành tương ứng của chúng. Các trục chính này cung cấp sự cân bằng giữa độ cứng, độ chính xác, khả năng tải và hiệu quả giá trị, giúp chúng phù hợp với một loạt các chương trình lớn trong đó các yêu cầu hiệu suất tổng thể đặc biệt muốn được đáp ứng.

Ngoài loại trục chính, có nhiều thông số khác nhau cần ghi nhớ trong khi quyết định các yếu tố lắp ráp trục chính chính xác, bao gồm các loại mang (cảm ứng góc, độ cong hoặc gốm), cấu trúc bôi trơn (dầu mỡ, dầu hoặc dầu khí), cơ chế làm mát và các tùy chọn giao diện công cụ.

Tóm lại, các thành phần lắp ráp trục chính chính xác là các mô hình và phiên bản cụ thể có sẵn để phục vụ cho các mong muốn cụ thể của các ứng dụng khác nhau. Các phiên bản này được thiết kế để cung cấp hiệu suất tổng thể, độ chính xác, tốc độ, khả năng tải và độ tin cậy cần thiết, cho phép các ngành công nghiệp đạt được hậu quả chất lượng hàng đầu trong các hoạt động gia công đa dạng.