Dù là thiết bị gì thì chúng ta cũng thường xuyên có nhu cầu bảo trì, bảo dưỡng nó. Trục điện là bộ phận không thể thiếu của máy công cụ CNC. Trục điện là một động cơ tốc độ cao, độ cứng cao, dày đặc được hỗ trợ bởi các vòng bi quay mịn. Bôi trơn, làm mát bằng nước tuần hoàn bên ngoài và trục khắc (phay) thường được sử dụng theo chiều dọc. Độ chính xác của các phương pháp được sử dụng sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng khắc và phay cũng như tuổi thọ của trục chính. Vậy chúng ta nên bảo trì, bảo dưỡng trục chính điện như thế nào?
1. Dừng tác động. Tác động mạnh, đặc biệt là phần cuối của trục chính và vỏ trước không được bị va đập, nếu không vòng bi chính xác và độ chính xác của trục chính sẽ bị hỏng, dẫn đến mất độ chính xác khi đảo chiều và mở rộng trục chính.
2, định vị và kẹp chính xác. Trước khi lắp đặt, đảm bảo rằng động cơ trục chính ở trạng thái bình thường. Điều quan trọng là bề mặt không bị hư hại và trục xoay đều.
3, vị trí của nắp áp suất ống kẹp và dao cắt. Việc định vị dụng cụ phải đảm bảo độ chính xác của chuyển động quay ngược, nếu không sẽ gây rung lắc mạnh, ảnh hưởng đến chất lượng khắc (phay), độ tuân thủ và tuổi thọ ổ trục.
4. Bắt đầu. Đối với động cơ trục chính mới được kích hoạt, nên thực hiện trước hoạt động tốc độ thấp và nên bắt đầu hoạt động nửa tốc độ 0,5-5,0 giờ trước khi chuyển sang tốc độ cao. Như thường lệ, động cơ trục chính được khởi động bằng cách điều chỉnh tần số và áp suất, đồng thời cần nỗ lực ngăn chặn việc khởi động điện áp đầy đột ngột. Thời gian khởi động khoảng 10 giây.
5. Chạy. Trong quá trình vận hành bình thường, một lần nghe, hai lần chạm, ba lần kiểm tra, thậm chí nếu phanh gấp thì xe cũng phải tắt máy theo thời gian thực. Lắng nghe động cơ trục chính để phát hiện ma sát khô và tiếng ồn lạ, đồng thời tắt xe để kiểm tra theo thời gian thực; chạm vào nắp trước hoặc tay áo để kiểm tra xem môi trường sưởi ấm và rung có ổn định hay không; Ổn định, chẳng hạn như thay đổi nên được đóng lại trong thời gian thực để kiểm tra.